ที่ Cangzhou Hangxin Flange Co., Limited คุณภาพไม่ใช่ขั้นตอนการตรวจสอบขั้นสุดท้าย- แต่เป็นกระบวนการแบบครบวงจรที่นำไปใช้ในทุกขั้นตอนของการผลิต ด้วยประสบการณ์การผลิตกว่า 30 ปี เราได้สร้างระบบการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าหน้าแปลนและข้อต่อท่อปลอมทุกชิ้นเป็นไปตามมาตรฐานสากลและข้อกำหนดทางวิศวกรรมของลูกค้า
ระบบการจัดการคุณภาพของเราได้รับการรับรองภายใต้ ISO 9001 และเป็นไปตามมาตรฐานที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล รวมถึง ASME, DIN, EN และ JIS
การตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้า (IQC)
เราร่วมมือกับ-โรงถลุงเหล็กระดับบนสุดที่ผ่านการตรวจสอบแล้วเท่านั้น เหล็กเส้นหรือแท่งเหล็กดิบทุกชุดจะต้องผ่าน:
การตรวจสอบ MTC: การตรวจสอบใบรับรองการทดสอบโรงงานดั้งเดิมของโรงถลุงเหล็กกับข้อกำหนดของโครงการ
การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี: การใช้สเปกโตรมิเตอร์แบบเดสก์ท็อปเพื่อ-ตรวจสอบองค์ประกอบต่างๆ (C, Mn, Si, P, S, Cr, Ni, Mo) อีกครั้งเพื่อป้องกันการผสมของวัสดุ
การตรวจสอบด้วยภาพและมิติ: การตรวจสอบข้อบกพร่องที่พื้นผิววัตถุดิบ รอยแตกร้าว และพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลาง
ใน-การควบคุมคุณภาพกระบวนการ (IPQC)
ในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูปและการตัดเฉือน ผู้ตรวจสอบ QC ของเราจะทำการตรวจสอบแบบเรียลไทม์-:
การควบคุมอุณหภูมิการตีขึ้นรูป: การตรวจสอบความร้อนและการตีอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าเนื้อโลหะมีความประณีตและความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่เหมาะสมที่สุด
ขั้นแรก-การตรวจสอบบทความ (FAI): หน้าแปลนแรกของชุดการตัดเฉือน CNC ทุกชุดจะได้รับการตรวจวัดอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะเริ่มการผลิตต่อเนื่อง
การตรวจสอบเส้นทาง: การสุ่มตัวอย่างมิติโดยผู้ปฏิบัติงานและวิศวกรควบคุมคุณภาพทุกๆ ชั่วโมงในระหว่างการกลึงและการเจาะ
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและ-การทดสอบแบบไม่ทำลาย (FQC)
ก่อนที่จะย้ายไปยังบรรจุภัณฑ์ ทุกผลิตภัณฑ์จะต้องผ่านการประเมินขั้นสุดท้าย:
การตรวจสอบมิติ 100%: ตรวจสอบ-เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน/ภายนอก ความหนา วงกลมรูโบลต์ ความสูงของหน้ายก และพิกัดความเผื่อโดยใช้เวอร์เนียคาลิเปอร์และไมโครมิเตอร์ที่สอบเทียบแล้ว
การตรวจสอบความหยาบของพื้นผิว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวสัมผัสของปะเก็นเป็นไปตามข้อกำหนด ASME B16.5 (เช่น ผิวเคลือบฟันปลา AARH 125-250)
การทดสอบแบบไม่-ทำลายล้าง (NDT): การทดสอบอัลตราโซนิก (UT) และการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) ดำเนินการตามข้อกำหนดของโครงการเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในหรือรอยแตกขนาดเล็ก-บนพื้นผิว
ก่อน-การตรวจสอบการจัดส่งและบรรจุภัณฑ์ (OQC)
การป้องกันสนิม-: ตรวจสอบว่าได้ทาน้ำมันป้องกันสนิม- สีดำ หรือน้ำยาเคลือบเงาสีเหลืองอย่างสม่ำเสมอ
การตรวจสอบลายฉลุและการทำเครื่องหมาย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหมายเลขความร้อน ขนาด ระดับความดัน เกรดวัสดุ และมาตรฐานมีการประทับไว้อย่างชัดเจนและถูกต้อง-บนขอบหน้าแปลน
Seaworthy Packaging: Ensuring products are securely packed in sturdy plywood cases or on pallets with plastic wrapping to prevent damage and moisture during sea freight.
เราใช้ระบบตรวจสอบย้อนกลับเต็มรูปแบบตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
แต่ละผลิตภัณฑ์สามารถตรวจสอบได้ผ่าน:
การติดตามหมายเลขความร้อน
บันทึกชุดการผลิต
ใบรับรองการทดสอบวัสดุ (MTC)
รายงานการตรวจสอบ
เราสามารถให้ใบรับรอง EN10204 3.1 ได้ตามคำขอของลูกค้า
เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของโครงการระหว่างประเทศ เราสนับสนุน-การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามโดยหน่วยงานที่ได้รับการยอมรับทั่วโลก ได้แก่:
เอสจีเอ
บูโร เวอริทัส (BV)
ตูฟ ไรน์แลนด์
ลูกค้าอื่นๆ-หน่วยงานตรวจสอบที่ได้รับการเสนอชื่อ
เพื่อรับประกันข้อกำหนดทางโลหะวิทยาและทางกลที่แน่นอน แผนกคุณภาพของเรามีชุดเครื่องมือทดสอบที่ครอบคลุม:
สเปกโตรมิเตอร์การปล่อยแสง (การทดสอบ PMI) -เพื่อการวิเคราะห์ทางเคมีที่แม่นยำและการตรวจสอบเกรดวัสดุ
เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง (เครื่องจักร UT) -สำหรับระบุข้อบกพร่องด้านปริมาตรภายใน ตะกรันรวม หรือช่องว่างภายในตัวโลหะปลอมแปลงหนัก
อุปกรณ์ทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) -สำหรับการตรวจจับรอยแยกขนาดเล็กที่พื้นผิวและ-พื้นผิวใกล้-
เครื่องทดสอบความแข็งบริเนลและร็อคเวลล์ -สำหรับตรวจสอบโปรไฟล์ความแข็งสม่ำเสมอหลังการอบชุบด้วยความร้อน
เครื่องทดสอบสมบัติทางกลสากล -สำหรับการประเมินความต้านทานแรงดึง ความต้านแรงดึง และการปฏิบัติตามข้อกำหนดการยืดตัว
อุปกรณ์ทดสอบแรงกระแทก -สำหรับการตรวจสอบความแข็งระดับ Charpy V- อุณหภูมิต่ำเมื่อได้รับการร้องขอสำหรับสภาพแวดล้อมที่สำคัญ

เราได้รับการรับรองภายใต้ระบบที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล ได้แก่ :
การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001
การรับรอง CE (มาตรฐานความสอดคล้องของยุโรป)
การรับรองอันดับเครดิตองค์กร 3A
การรับรองเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการผลิตและระบบการจัดการคุณภาพของเราเป็นไปตามข้อกำหนดสากลที่เข้มงวด

